• Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной 5000

2 МЕТОДЫ МОНТАЖА РВС. РАСЧЕТ СТЕНКИ РВС Наиболее распространенным типом резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов являются вертикальные стальные цилиндрические резервуары. По объему типовые резервуары регламентируются нормальным рядом: 100; 200; 300; 400; 500; 700; 1000; 2000; 3000; 5000; 10000; 20000; 30000 и 50000 м 3.

Все резервуары данного ряда (исключая в некоторых случаях резервуары объемом 50000 м 3) строят индустриальным методом из рулонных заготовок. Резервуары объемом 50000 м 3 сооружают как из рулонных заготовок так и полистовым способом. Итак, монтаж вертикальных, стальных резервуаров можно проводить двумя способами: монтаж вертикальных, стальных резервуаров из рулонных заготовок и монтаж вертикальных, стальных резервуаров полистовым способом, рассмотрим подробнее каждый. Монтаж резервуаров из рулонных заготовок.

Download: ТП 704-1-169.84 Альбом 1,2,4 РЕЗЕРВУАР СТАЛЬНОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ЕМКОСТЬЮ 5000 м3. Типовые проекты. Типовые варианты. 5000: 22800 / 20920: 12000. Неотъемлемой частью проекта резервуары. Типовой проект на резервуар горизонтальный РГС, Типовой проект на резервуар вертикальный.

Стенка и днище резервуара собираются на заводе в виде плоских полотнищ больших размеров, сваривают автоматической сваркой и сворачивают в удобные по габаритам для перевозки рулоны. На монтаже стальные полотнища разворачивают до проектного радиуса резервуара. Перевезенные рулоны разгружают с транспортных средств и поднимают, для того чтобы они заняли проектное положение при помощи самоходного крана или А – образной стрелы. Затем производят “распушивание” рулона (контролируемое увеличение диаметра рулона, в следствии ослабления удерживающего каната). Следующим этапом является разворачивание рулона и установкой его в проектное положение, важно отметить то, что одновременно с разворачиванием рулона производят и монтаж покрытия. Главной особенностью этого способа является то, что днище и стенка резервуара изготавливается на заводе и сворачиваются в рулон (для удобства транспортировки).

Преимущество данного метода, это его быстрота и относительно небольшая трудоемкость. Монтаж резервуара полистовым способом. В данное время этим способом сооружаются резервуары преимущественно большого объема (50000 м 3), т. Основная трудность при сооружении резервуаров подобного объема заключается в том, что по расчету для них требуется толщина стенки (в нижних поясах) 28-35 мм, в то время как рулонированию поддаются толщины не более 16-18 мм. Полистовым способом сооружаются только стека резервуара, а днище сооружают из рулонных заготовок. Автомобиль для чайников книга. Листы для монтажа стенки поступают вальцованными по проектному радиусу. Стенку сооружают при помощи крана на окрайки днища по намеченной риске (первый пояс), остальные пояса монтируются в стык при помощи клиновых замков или П – образными скобами.

При сооружении резервуаров методом полистовой сборки особое внимание уделяется контролю формы. Следует отметить, что применение полистового монтажа стенки увеличивает объем монтажных и сварочных работ на площадке и, следовательно, трудоемкость строительства. РАСЧЕТ СТЕНКИ РВС 2.1 Методика расчета В стальных вертикальных резервуарах основными расчетными элементами являются корпус и покрытие. Днище, покоящееся на песчаном основании, испытывает незначительное напряжение. Толщина его определяется условиями сварки и сопротивлением коррозии под действием почвенной влаги. Независимо от размеров резервуара минимальную толщину листов днища принимают равной 5 мм.

Расчет корпуса резервуара производят по допускаемым напряжениям и по предельному состоянию. Его можно выполнить упрощенным методом, без учета изгибающих моментов, по безмоментной теории.

В этом случае по расчетной схеме (рисунок 1) условие равновесия кольца высотой на глубине получаем по формуле:, (1) где - растягивающие кольцевые усилия Н/м 2; - гидростатическое давление на глубине в Н/м 2; - радиус корпуса резервуара в м; - плотность жидкости в кг/м 3; - расстояние от верха корпуса резервуара до низа расчетного пояса в м; - ускорение силы тяжести в м/с 2. Из уравнения (1) получим. (2) Кольцевые напряжения можно определить по формуле. (3) Из формулы (3) можно определить по допускаемым напряжениям толщину стенки корпуса резервуара на любом уровне:, (4) где - допускаемое напряжение в Н/м 2. Рисунок 1 – Расчетная схема резервуара По нормам Госгортехнадзора для Ст. 3 = Н/м 2 (1600 кгс/см 2). Наибольшее напряжение в каждом поясе будет не внизу, где гидростатическое давление максимально, а выше нижней кромки на 300 мм.

Это объясняется тем, что нижняя кромка пояса приварена к днищу или нижележащему поясу. С учетом приварки нижней кромки поясов к днищу расчетная формула (4) примет вид (5) Толщина листов от пояса к поясу (от нижнего к верхнему) уменьшается, поэтому эпюра толщин корпуса резервуара имеет ступенчатый вид. Расчет корпуса вертикального цилиндрического резервуара по предельному состоянию выполняют с соблюдением следующего неравенства:, (6) где - расчетное усилие; - расчетная (предельная) несущая способность стенки корпуса резервуара,; или, (7) где - расчетное давление в корпусе резервуара в Н/м 2; - коэффициент условия работы; - коэффициент перегрузки; - расчетное сопротивление в Н/м 2; для и размерности и значения прежние. Формулу (7) можно записать так:, (8) где - расчетное сопротивление сварного шва в Н/м 2. 2.2 Пример расчета Рассчитать корпус стального вертикального резервуара емкостью 5000 м 3 (по предельному состоянию) с соединением поясов встык. Исходные данные для расчета: радиус резервуара м; избыточное давление Н/м 2, или 200 кгс/см 2; плотность нефтепродукта кг/м 3; высота резервуара м. Расчетное сопротивление сварного шва для контроля сварных швов повышенным способом Н/м 2, или 2100 кгс/см 2, для контроля обычным способом, или 1800 кгс/см 2 (таблица 24, 3 ).

Типовой Проект Резервуар Вертикальный Стальной 5000

По НиТУ 121 – 55 принимаем коэффициент условий работы равным, коэффициент перегрузки для гидростатического давления жидкости равным 1,1 и для избыточного давления газов и вакуума 1,2. Расчетное давление в каждом поясе определяют по формуле (7):. Перемножив расчетные сопротивления и на коэффициент условий работы, получим условия напряженного состояния в сварных швах: Полученные по расчету данные сводим в таблицу 3.